1. Fordampning kutting.
I laserforgasningsskjæringsprosessen stiger materialoverflatetemperaturen til kokepunktet. Temperaturhastigheten er så fort, at det ikke er varmeledning forårsaket av smeltingen, slik at noen materialer fordampes til damp forsvunnet, noen materialer som en spray fra bunnen av spalten er hjelpegassstrømmen blåst bort. I dette tilfellet er det svært høy laserkraft påkrevd.
For å forhindre material dampkondensasjon til spaltvegget, må tykkelsen av materialet ikke i stor grad overstige laserstrålens diameter. Behandlingen er derfor kun egnet for anvendelser der det er behov for å unngå fjerning av smeltet materiale. Prosessen brukes egentlig bare i små områder av jernbaserte legeringer.
Behandlingen kan ikke brukes, for eksempel tre og noen keramikk, og så videre, er de uten smeltestatus mindre sannsynlig å la materialets dampkondensasjon av materialet. I tillegg kommer disse materialene vanligvis til tykkere snitt. Ved laserforgasning skjærer den optimale strålefokuseringen av materialtykkelsen og strålekvaliteten. Laserkraften og forgasningsvarmen har bare en viss effekt på den optimale fokusposisjonen. I tilfelle av en viss tykkelse av platen er maksimal skjærehastighet omvendt proporsjonal med forgiftningstemperaturen til materialet. Den nødvendige laserdriftens tetthet er større enn 108w / cm2 og avhenger av materialet, skjærebredden og strålefokusstillingen. I tilfelle av en bestemt tykkelse på platen antas det at det er tilstrekkelig laserkraft og maksimal skjærehastighet er begrenset av gassstrålens hastighet.
2. Smelting og kutting.
Ved lasersmelting og -skjæring, smelter arbeidsstykket delvis og sprøytes med det smeltede materiale ved hjelp av luftstrøm. Fordi overføringen av materiale skjer bare i flytende tilstand, er prosessen kjent som lasersmelting og kutting.
Laserstrålen er utstyrt med en inert skjæregass med høy renhet som ber om det smeltede materialet å forlate spalten, og selve gassen deltar ikke i kutting. Laser-smeltet kutte kan få en høyere skjærehastighet enn forgassing. Energien som kreves for forgassing er vanligvis høyere enn den energi som kreves for å smelte materialet. Ved laser smelting og kutting, er laserstrålen bare absorbert delvis. Maksimal skjærehastighet øker med økningen av laserkraften, og avtar med økningen av arktykkelsen og smeltetemperaturen til materialet. I tilfelle av en bestemt laserkraft er begrensningsfaktoren trykket ved spalten og varmeledningshastigheten av materialet. Lasersmelting og kutting for jernmaterialer og titanmetall kan ikke være oksidasjonsinnsnitt. Lasertettheten, som gir smeltet, men ikke forgasning, er mellom 104 w / cm2 ~ 105 $ literal for stålmaterialer.
3. Oksidering og smelting (laser flamme kutting).
Smelting og kutting bruker generelt inert gass, hvis den erstattes med oksygen eller annen aktiv gass, blir materialet antenntrådt under bestråling av laserstråle, og oksygen oppstår i en voldsom kjemisk reaksjon for å produsere en annen varmekilde, slik at materialet videre oppvarmes, kalt oksidasjon og smelting.
På grunn av denne effekten, for samme tykkelse av stålkonstruksjon, kan skjærehastigheten oppnås ved bruk av denne fremgangsmåten, som er høyere enn for den smeltede kutting. På den annen side er metoden mer sannsynlig å ha en dårligere kvalitet enn en smeltet kutt. Faktisk produserer det en bredere spalt, tilsynelatende grovhet, økt varmen påvirket sone og dårligere kantkvalitet. Laser Flame skjæring er ikke bra for bearbeiding av presisjonsmodeller og skarpe hjørner (det er fare for å brenne av cusp). Pulsmoduslasere kan brukes til å begrense termiske effekter, og laserkraften bestemmer skjærehastigheten. I tilfelle av en bestemt laserkraft er begrensningsfaktoren oksygenforsyningen og varmeledningsgraden av materialet.
4. Kontroll fraktur skjæring.
For sprø materialer som lett skades av varme, kalles den høye hastigheten og kontrollerbar avskæring ved hjelp av laserstrålevarme, kontroll frakturskjæring. Hovedinnholdet i denne skjæringsprosessen er: laserstråleoppvarming sprø materiale lite område, forårsaker regionens store termisk gradient og alvorlig mekanisk deformasjon, noe som resulterer i dannelse av sprekker i materialet. Så lenge likevektsoppvarmingsgradienten opprettholdes, kan laserstrålen føre til at sprekkene produseres i hvilken som helst retning som er nødvendig.
